1
、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗—
—着色处理——水洗——干燥及其它后处理
2
、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。
3
、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，
2
分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实
验结果。浸泡时间为
20
－
25
分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。工件可
重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。
4
、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。
二
注意事项
1
、勿入眼口，勿触皮肤。如勿触立即清水冲干净。施工现场尽可能通风良好，远离光
热，单独存放
2
、本品有挥发的可能，建议在通风厨或通风良好环境下生产操作
3
、本品有腐蚀性，操作时戴好防护用品
;
勿食勿饮
;
孩童勿触。
4
、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。
铜门产品工艺标准 条例一、骨架的制作要求
1、成品的骨架符合图纸的尺寸，骨架高度误差不大于正负1mm，宽度误差 不大于正负1mm，对角线误差不大于正负2mm 。
2、焊接后的方管槽钢及垫板应平整挺直。
3、平面绝对平整，在没有测试的条件下用眼望不能有明显的高低及不平整 度。
4、门上下的转运件中心，必须焊接在门边缝的中心位置上。
5、预埋铁块应齐全到位，所有的焊接部位应牢固，不得有漏焊现象。
6、焊接结束后必须磨平，上防锈漆。
7、槽钢，方管等钢结构材料，施工前需进行整合，使其符合后道工序（包 铜板等）的要求，不能后道工序有质量问题，反过来找出前道工序的原因，如槽钢、方管等材料尺寸不准等。
条例二、清洗铜板、上色、喷漆的要求 1、铜板的上色面应去除一切油污、砂擦到位，丝纹挺直、光亮。 2、上色剂浓度应适中，池中应反复直丝纹擦洗确保颜色上牢。 3、上色的铜板包括正反面，必须用清水冲洗干净。 4、 洗好的铜板必须快速晾干，严禁雨天操作，防止起皮脱落变色。 5、擦色时，应砂擦到位，去除一切黑灰，丝纹挺直，颜色到位，不得有块状形及异色，整体门颜色应基本相同。 6、喷漆周围场地要干净，防止灰尘乱飞，喷漆面不准有杂物及湿块遗留。 7、漆膜应喷得丰满均匀，不准有漏喷块及漆挂。 8、烘漆时间控制在1小时，温度不低于120度。
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