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铜门的制作步骤/铜门产品工艺标准

铜门的制作步骤/铜门产品工艺标准
发布时间:2014-12-4 14:52:07 阅读:2684

1
、处理工艺:除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗—
—着色处理——水洗——干燥及其它后处理


2
、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。
 
 
 
3
、本品为工作液,将工件浸泡于本品中,
2
分钟左右黄铜表面即变成黑青色,根据实
验结果。浸泡时间为
20

25
分钟时,表面变色质量最好,可获得较好的防锈性能。工件可
重复浸泡,增加变色层厚度,可获得满意效果。
 
 
 
4
、如想达到古铜色,经上述步骤处理后,可用砂纸摩擦,方可达到理想的效果。

 
 

 
注意事项
 
 
 
1
、勿入眼口,勿触皮肤。如勿触立即清水冲干净。施工现场尽可能通风良好,远离光
热,单独存放
 
 
 
2
、本品有挥发的可能,建议在通风厨或通风良好环境下生产操作
 
 
 
3
、本品有腐蚀性,操作时戴好防护用品
;
勿食勿饮
;
孩童勿触。
 
4
、着古铜色,用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。
 

铜门产品工艺标准  条例一、骨架的制作要求 

1、成品的骨架符合图纸的尺寸,骨架高度误差不大于正负1mm,宽度误差 不大于正负1mm,对角线误差不大于正负2mm 。

2、焊接后的方管槽钢及垫板应平整挺直。 

3、平面绝对平整,在没有测试的条件下用眼望不能有明显的高低及不平整 度。 

4、门上下的转运件中心,必须焊接在门边缝的中心位置上。 

5、预埋铁块应齐全到位,所有的焊接部位应牢固,不得有漏焊现象。

6、焊接结束后必须磨平,上防锈漆。 

7、槽钢,方管等钢结构材料,施工前需进行整合,使其符合后道工序(包 铜板等)的要求,不能后道工序有质量问题,反过来找出前道工序的原因,如槽钢、方管等材料尺寸不准等。

条例二、清洗铜板、上色、喷漆的要求  1、铜板的上色面应去除一切油污、砂擦到位,丝纹挺直、光亮。 2、上色剂浓度应适中,池中应反复直丝纹擦洗确保颜色上牢。 3、上色的铜板包括正反面,必须用清水冲洗干净。  4、 洗好的铜板必须快速晾干,严禁雨天操作,防止起皮脱落变色。 5、擦色时,应砂擦到位,去除一切黑灰,丝纹挺直,颜色到位,不得有块状形及异色,整体门颜色应基本相同。  6、喷漆周围场地要干净,防止灰尘乱飞,喷漆面不准有杂物及湿块遗留。 7、漆膜应喷得丰满均匀,不准有漏喷块及漆挂。 8、烘漆时间控制在1小时,温度不低于120度。
 

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